本发明专利技术涉及一种推力球轴承轴承座检测方法，包括以下步骤：通过传送装置和推动送料装置将轴承座传送到工位一；通过喷头冲洗装置将轴承座先冲水再吹气吹干；通过沟槽深度测量装置测量轴承座的沟槽深度h；通过内径测量装置测量轴承座的内径r；通过外径测量装置测量轴承座的外径R；通过控制装置将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；通过合格品下料翻转装置将合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置，整理排序装置对其整理排序。本发明专利技术工序齐全、各个工序之间无间断衔接，占用空间小，检测精确，检测效率高，无需人工操作，节省人力，适合大批量轴承生产线中的推力球轴承轴承座检测。

　　本专利技术为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种推力球轴承轴承座检测方法。为解决上述问题，本专利技术提出的一种推力球轴承轴承座检测方法，包括以下步骤：步骤一、通过传送装置将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；步骤二、通过轴承座推拉传动装置将工位一上的轴承座推到工位二，通过喷头冲洗装置将工位二上的轴承座先冲水再吹气吹干；步骤三、通过轴承座推拉传动装置将工位二上的轴承座推到工位三，通过沟槽深度测量装置测量工位三上的轴承座的沟槽深度h；步骤四、通过轴承座推拉传动装置将工位三上的轴承座推到工位四，通过内径测量装置测量工位四上的轴承座的内径r；步骤五、通过轴承座推拉传动装置将工位四上的轴承座推到工位五，通过外径测量装置测量工位五上的轴承座的外径R；步骤六、通过控制装置将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；步骤七、通过轴承座推拉传动装置将工位五上的轴承座推到工位六，通过合格品下料翻转装置将工位六上合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置，整理排序装置对其整理排序。上述技术方案中，步骤六中判断不合格的轴承座会通过轴承座推拉传动装置将其从工位六上推进外侧的废品盒中。上述技术方案中，所述工位一至工位六以及废品盒均布置在同一条直线上，且等间距分布。上述技术方案中，所述轴承座推拉传动装置上设置有与各个工位相同的等间距分布的五个轴承夹，同时实现五个轴承座从当前工位到下一工位的转移。上述技术方案中，所述轴承座推拉传动装置以两组气缸实现左右和前后的移动。上述技术方案中，步骤三中，所述沟槽深度h的具体测试过程为：测试开始前，沟槽深度测量装置的测试头部在最底端，三角形头部的钢球和工作台平面接触，当被测轴承座即将进入工位三时，气缸带动测试臂上移，然后在下移，测量用位移传感器位置不动，通过高度差，实现沟槽深度h的测量。上述技术方案中，步骤四中，所述内径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位四时，内径测量装置最上部的电机，通过丝杆带动内径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试内径用的模具卡头，先收缩然后扩张，通过位移传感器实现内径r的测量。上述技术方案中，步骤五中，所述外径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位五时，外径测量装置最上部的电机，通过丝杆带动外径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试外径用的模具卡头，先扩张然后收缩，通过位移传感器实现外径r的测量。本专利技术与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：本专利技术提出的推力球轴承轴承座检测方法相对于现有技术检测工序齐全、各个工序之间无间断衔接，占用空间小，检测精确，检测效率高，无需人工操作，节省人力，适合大批量轴承生产线中的推力球轴承轴承座检测。附图说明图1是本专利技术提出的推力球轴承轴承座检测方法所用设备的结构示意图。图中编号说明：1、传送装置；2、推动送料装置；3、喷头冲洗装置；4、沟槽深度测量装置；5、内径测量装置；6、外径测量装置；7、合格品下料翻转装置；8、整理排序装置；9、轴承座推拉传动装置；10、控制装置；11、废品盒。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述：本实施例中，本专利技术提出的一种推力球轴承轴承座检测方法，包括以下步骤：步骤一、通过传送装置1将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置2的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；步骤二、通过轴承座推拉传动装置9将工位一上的轴承座推到工位二，通过喷头冲洗装置3将工位二上的轴承座先冲水再吹气吹干；步骤三、通过轴承座推拉传动装置9将工位二上的轴承座推到工位三，通过沟槽深度测量装置测量4工位三上的轴承座的沟槽深度h；步骤四、通过轴承座推拉传动装置9将工位三上的轴承座推到工位四，通过内径测量装置测量5工位四上的轴承座的内径r；步骤五、通过轴承座推拉传动装置9将工位四上的轴承座推到工位五，通过外径测量装置6测量工位五上的轴承座的外径R；步骤六、通过控制装置10将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；步骤七、通过轴承座推拉传动装置9将工位五上的轴承座推到工位六，通过合格品下料翻转装置7将工位六上合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置8，整理排序装置8对其整理排序。步骤六中判断不合格的轴承座会通过轴承座推拉传动装置9将其从工位六上推进外侧的废品盒11中。工位一至工位六以及废品盒11均布置在同一条直线上，且等间距分布。轴承座推拉传动装置9上设置有与各个工位相同的等间距分布的五个轴承夹，同时实现五个轴承座从当前工位到下一工位的转移。轴承座推拉传动装置9以两组气缸实现左右和前后的移动。步骤三中，所述沟槽深度h的具体测试过程为：测试开始前，沟槽深度测量装置4的测试头部在最底端，三角形头部的钢球和工作台平面接触，当被测轴承座即将进入工位三时，气缸带动测试臂上移，然后在下移，测量用位移传感器位置不动，通过高度差，实现沟槽深度h的测量。步骤四中，所述内径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位四时，内径测量装置5最上部的电机，通过丝杆带动内径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试内径用的模具卡头，先收缩然后扩张，通过位移传感器实现内径r的测量。步骤五中，所述外径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位五时，外径测量装置6最上部的电机，通过丝杆带动外径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试外径用的模具卡头米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，先扩张然后收缩，通过位移传感器实现外径r的测量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。

　　一种推力球轴承轴承座检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、通过传送装置（1）将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置（2）的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；步骤二、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位一上的轴承座推到工位二，通过喷头冲洗装置（3）将工位二上的轴承座先冲水再吹气吹干；步骤三、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位二上的轴承座推到工位三，通过沟槽深度测量装置（4）测量工位三上的轴承座的沟槽深度h；步骤四、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位三上的轴承座推到工位四，通过内径测量装置（5）测量工位四上的轴承座的内径r；步骤五、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位四上的轴承座推到工位五，通过外径测量装置（6）测量工位五上的轴承座的外径R；步骤六、通过控制装置（10）将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；步骤七、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位五上的轴承座推到工位六，通过合格品下料翻转装置（7）将工位六上合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置（8），整理排序装置（8）对其进行整理排序。

　　1.一种推力球轴承轴承座检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、通过传送装置（1）将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置（2）的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；步骤二、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位一上的轴承座推到工位二，通过喷头冲洗装置（3）将工位二上的轴承座先冲水再吹气吹干；步骤三、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位二上的轴承座推到工位三，通过沟槽深度测量装置（4）测量工位三上的轴承座的沟槽深度h；步骤四、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位三上的轴承座推到工位四，通过内径测量装置（5）测量工位四上的轴承座的内径r；步骤五、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位四上的轴承座推到工位五，通过外径测量装置（6）测量工位五上的轴承座的外径R；步骤六、通过控制装置（10）将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；步骤七、通过轴承座推拉传动装置（9）将工位五上的轴承座推到工位六，通过合格品下料翻转装置（7）将工位六上合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置（8），整理排序装置（8）对其进行整理排序。2.根据权利要求1所述的推力球轴承轴承座检测方法，其特征在于，步骤六中判断不合格的轴承座会通过轴承座推拉传动装置（9）将其从工位六上推进外侧的废品盒（11）中。3.根据权利要求1所述的推力球轴承轴承座检测方法，其特征在于，所述工位一至工位六以及废品盒（...米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）