本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种便于加工、有利于提高同轴度精度，并且能有效排出内部渗水的内燃机冷却水泵泵体轴承安装孔。本技术的技术方案是:内燃机冷却水泵泵体轴承安装孔，为两端开口的圆柱形通孔，通孔侧壁上有排水孔，其改进之处是该安装孔为直通式结构，安装孔靠内端口一端设有存水槽，所述排水孔设在存水槽底部。所述存水槽宽5?IOmm,排水孔直径4?6mm。所述排水孔有两个，其外端口分别朝向冷却水泵泵体的下方和上方。本技术提供的安装孔为直通式结构，孔内无台肩，加工时一次完成，无需分段进行，不仅为加工带来方便，提高工效，而且能确保孔两端的同轴度精度，提高冷却水泵的工作性能。这种直通式结构适合安装轴连轴承，装配时只要将轴承压入孔内，轴承端面与孔的外端口齐平即可，不需要台肩定位。本技术提供的安装孔在靠内端口的一侧设有存水槽，槽底有排米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）水孔，能将轴承与密封件之间的渗水收集后有效排出，防止低温下结冰。优选方案中米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，所述排水孔有两个，分别位于工作位置的下方和上方，下方的孔排水，上方的孔平衡气压，并可排汽，使排水除湿效果更佳。【附图说明】图1为本技术在泵体中的装配结构示意图。【具体实施方式】参见图1，冷却水泵泵体3的轴承安装孔的外端装有轴连轴承2，内端装有机械密封件4，轴连轴承的轴的两端分别安装皮带轮I和叶轮5，轴承安装孔为直通式结构，孔内无凸起的台肩，轴承安装孔靠内端口 一端轴承与密封件之间有存水槽3.1，槽的底部有相对设置的两个排水孔3.2，排水孔外端口分别朝向冷却水泵泵体的下方和上方，排水孔直径5mm,存水槽宽8mm。