2、） 水洗 ；（3） 酸洗 ；（4） 水洗 ；（5） 电镀处理 ；（6） 镀后处理。本发明解决了现有滑动 轴承在运行过程中， 因磨粒磨损、 刮伤等造成轴套 受损， 进而影响滑动轴承使用寿命的问题， 具有方 法简单， 成本低， 加工容易的优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104451805 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104451805 A 1/1 页 2 1.一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 其特征在于以下步骤 ： （1） 化学除油 ： 将轴套放入含有 30-5

　　3、0g/L 的苛性钠、 30-50g/L 的碳酸钠、 30-50g/L 的磷酸三钠、 5-10g/L 的水玻璃组成的溶液中， 溶液温度为 70， 放置时间为 20-25min ； （2） 水洗 ： 将经过步骤 （1） 的轴套放入热水中清洗， 水温为 70 ； （3） 酸洗 ： 将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、 0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中， 溶液温度为80， 酸洗时间为 10-15min ； （4） 水洗 ： 将酸洗后的轴套， 放入冷水中冲洗 ； （5） 电镀处理 ： 将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、 2-3g/L的硫酸的溶液中， 溶液的温度为45-55， 对其通入直流

　　4、电， 电压为 80V， 电流密度为 40-60A/dm2； （6） 镀后处理 ： 将电镀处理后的轴套放入热水中， 水温为 90， 放置时间为 30-45min。 2.根据权利要求 1 所述的一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 其特征在于， 所述的步 骤 （1） 中， 溶液由 40g/L 的苛性钠、 45g/L 的碳酸钠、 40g/L 的磷酸三钠、 8g/L 的水玻璃组成， 放置时间为 23min。 3.根据权利要求 1 所述的一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 其特征在于， 所述的步 骤 （5） 中， 电镀溶液由 230g/L 的铬酐、 2.5g/L 的硫酸组成， 溶液的温度为 50， 通入的电流

　　5、 密度为 50A/dm2。 权 利 要 求 书 CN 104451805 A 2 1/3 页 3 一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法 技术领域 0001 本发明属于机械制造技术领域， 更具体地说， 涉及一种滑动轴承轴套表面的处理 方法。 背景技术 0002 滑动轴承由于摩擦系数小、 启动阻力小而被广泛应用， 并且对于其选用、 润滑和维 护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承， 但在一些含有水或者腐蚀性介质中的 工作场合， 其性能高于滚动轴承， 因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。 由于滑动轴 承没有像滚动轴承一样的滚珠， 因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。 而在摩擦的过程中， 其轴套成为

　　6、滑动轴承中的易损件。 因此提高轴套的耐磨性成为提高滑动轴承使用寿命的主 要方法。 发明内容 0003 针对现有滑动轴承在运行过程中， 因磨粒磨损、 刮伤等造成轴套受损， 进而影响滑 动轴承使用寿命的问题， 本发明提供一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 通过对滑动轴承 轴套进行电镀处理， 使得其表面形成耐磨氧化层， 以增加轴套的耐磨性， 提高滑动轴承的使 用寿命。 0004 为解决上述问题， 本发明采用如下的技术方案。 0005 一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 包括以下步骤 ： （1） 化学除油 ： 将轴套放入含有 30-50g/L 的苛性钠、 30-50g/L 的碳酸钠、 30-50g/L 的

　　7、磷酸三钠、 5-10g/L 的水玻璃组成的溶液中， 溶液温度为 70， 放置时间为 20-25min ； （2） 水洗 ： 将经过步骤 （1） 的轴套放入热水中清洗， 水温为 70 ； （3） 酸洗 ： 将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、 0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中， 溶液温度为80， 酸洗时间为 10-15min ； （4） 水洗 ： 将酸洗后的轴套， 放入冷水中冲洗 ； （5） 电镀处理 ： 将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、 2-3g/L的硫酸的溶液中， 溶液的温度为45-55， 对其通入直流电， 电压为 80V， 电流密度为 40-60A/dm2； （6） 镀后

　　8、处理 ： 将电镀处理后的轴套放入热水中， 水温为 90， 放置时间为 30-45min。 0006 优选的， 所述的步骤 （1） 中， 溶液由 40g/L 的苛性钠、 45g/L 的碳酸钠、 40g/L 的磷 酸三钠、 8g/L 的水玻璃组成， 放置时间为 23min。 说 明 书 CN 104451805 A 3 2/3 页 4 0007 优选的， 所述的步骤 （5） 中， 电镀溶液由 230g/L 的铬酐、 2.5g/L 的硫酸组成， 溶液 的温度为 50， 通入的电流密度为 50A/dm2。 0008 相比于现有技术， 本发明的有益效果为 ： （1） 本发明通过对轴套的表面进行电镀处理，

　　9、 使其表面形成耐磨氧化层， 提高轴套的耐 磨性， 进而提高了滑动轴承使用寿命。 0009 （2） 本发明方法简单， 成本低， 加工容易。 具体实施方式 0010 下面结合实施例对本发明进行详细描述。 0011 实施例 1 一种米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 包括以下步骤 ： （1） 化学除油 ： 将轴套放入含有30g/L的苛性钠、 30g/L的碳酸钠、 30g/L的磷酸三钠、 5g/L的水玻璃组 成的溶液中， 溶液温度为 70， 放置时间为 20min ； （2） 水洗 ： 将经过步骤 （1） 的轴套放入热水中清洗， 水温为 70 ； （3） 酸洗 ： 将轴套放入含有60g/L的硫酸、 0.8g

　　10、/L的缓蚀剂的溶液中， 溶液温度为80米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台， 酸洗时间 为 10min ； （4） 水洗 ： 将酸洗后的轴套， 放入冷水中冲洗 ； （5） 电镀处理 ： 将轴套放入含有 220g/L 的铬酐、 2g/L 的硫酸的溶液中， 溶液的温度为 45， 对其通入 直流电， 电压为 80V， 电流密度为 40A/dm2； （6） 镀后处理 ： 将电镀处理后的轴套放入热水中， 水温为 90， 放置时间为 30min。 0012 实施例 2 一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 包括以下步骤 ： （1） 化学除油 ： 将轴套放入含有 50g/L 的苛性钠、 50g/L 的碳酸钠、 50g/L 的磷酸三钠、 10g/L

　　11、 的水玻璃 组成的溶液中， 溶液温度为 70， 放置时间为 25min ； （2） 水洗 ： 将经过步骤 （1） 的轴套放入热水中清洗， 水温为 70 ； （3） 酸洗 ： 将轴套放入含有 120g/L 的硫酸、 1.5g/L 的缓蚀剂的溶液中， 溶液温度为 80， 酸洗时 间为 15min ； （4） 水洗 ： 将酸洗后的轴套， 放入冷水中冲洗 ； （5） 电镀处理 ： 说 明 书 CN 104451805 A 4 3/3 页 5 将轴套放入含有 250g/L 的铬酐、 3g/L 的硫酸的溶液中， 溶液的温度为 55， 对其通入 直流电， 电压为 80V， 电流密度为 60A/dm2； （6

　　12、） 镀后处理 ： 将电镀处理后的轴套放入热水中， 水温为 90， 放置时间为 45min。 0013 实施例 3 一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法， 包括以下步骤 ： （1） 化学除油 ： 将轴套放入含有40g/L的苛性钠、 45g/L的碳酸钠、 40g/L的磷酸三钠、 8g/L的水玻璃组 成的溶液中， 溶液温度为 70， 放置时间为 23min ； （2） 水洗 ： 将经过步骤 （1） 的轴套放入热水中清洗， 水温为 70 ； （3） 酸洗 ： 将轴套放入含有80g/L的硫酸、 1.2g/L的缓蚀剂的溶液中， 溶液温度为80， 酸洗时间 为 13min ； （4） 水洗 ： 将酸洗后的轴套， 放入冷水中冲洗 ； （5） 电镀处理 ： 将轴套放入含有 230g/L 的铬酐、 2.5g/L 的硫酸的溶液中， 溶液的温度为 50， 对其通 入直流电， 电压为 80V， 电流密度为 50A/dm2； （6） 镀后处理 ： 将电镀处理后的轴套放入热水中， 水温为 90， 放置时间为 40min。 说 明 书 CN 104451805 A 5